JTD intelligent tre-drevs pulverklassifiser

Produktfordeler

1. Pulverklassifikatoren med tre stasjoner kan skille materialer i fire kategorier: grove partikler (d > 150 μm), grovt pulver (150 μm < d > 45 μm), medium pulver (45 μm < d > 20 μm) og fint pulver (d < 20 μm). Som en forslipe- og sorteringsanordning for sementvalsepresser kan mediumpulveret fritt justeres for å mate sementproduktet og/eller kulemøllen. Sementgradering kan også optimaliseres ved å justere finpulverkvaliteten.
2. Materialpartikler sorteres fra grove til fine, noe som gradvis reduserer fôrkonsentrasjonen og eliminerer partikkelinterferens. Den primære sorteringsprosessen forhåndseparerer grove partikler fra det blandede pulveret. Dette eliminerer interferens fra grove partikler i den sekundære separasjonsprosessen, separerer grovt pulver i den sekundære separasjonsprosessen, og eliminerer interferens fra grovt pulver i den tertiære separasjonsprosessen. Den gradvise reduksjonen av matehastighet og eliminering av partikkelinterferens reduserer det nødvendige luftvolumet for separering betydelig, noe som resulterer i betydelige energibesparelser.
3. Det interne strømningsfeltet ble simulert ved bruk av RNG (t-e)-modellen, første-ordens oppvindsskjema og SIMPLEC trykk-hastighetskobling. Kombinert med driftsbetingelsene til virvelluftklassifisereren, ble masse- og volumbelastningsratene til partiklene i klassifisereren beregnet. En gass-fast toveis kopling (DPM) diskret fasemodell ble bestemt. Den stokastiske modellen ble løst ved hjelp av Monte Carlo-metoden, noe som resulterte i delvis klassifiseringseffektivitetskurver som ligner mer på de for den ideelle klassifiseringen, og skaper utmerkede forhold for nøyaktig separasjon.
4. Kompakt struktur: Et sett med propellspredeskiver erstatter V-type separatoren, noe som reduserer utstyr og konstruksjonskostnader for den klumpete V-type separatoren. Kombinasjonen av dual-drive, dual-cage klassifiseringsutstyr og en kraftig dispergert forstøver forkorter mateprosessen og reduserer systemets motstand. 5. Energisparing og miljøvern: Pulvervalgssystemet vedtar en intern sirkulasjonsprosess med lav installert effekt, lavt støynivå og ingen støvutslipp, noe som gir sementbedrifter en effektiv måte å møte miljøvernstandarder.

Arbeidsprinsipp

Denne maskinen består av tre klassifiseringsenheter: Enhet I er klassifiseringsenheten, bestående av driv I, driv I-akselmontering, strekkstangstøtte I, materør, grovmaterialsamlerkjegle, luftinntaksspiral, rotor I og en klassifiseringsplate. Enhet II er den middels grove pulverklassifiseringsenheten, som består av drivverk II, drivverk II-transmisjonskomponenter, statorblader I, rotor II, grovpulveroppsamlingskonus, nedre hus, midtre hus, stagstøtte m, middels pulveroppsamlingskonus, lufteboks, luftkammer, materialstyrekjegle og syklon. De tre klassifiseringsenhetene er kombinert til et smøresystem, med lagre smurt med fett og forseglet med gummirammede olje- og lufttetninger.

Noen av husene er utstyrt med lufttetninger og har inspeksjonsdører. Porselensfliser er festet til luftinntaket og albueutløpet til huset. Materøret, statorbladene og andre komponenter er sveiset med slitesterkt materiale. Beholderen er utstyrt med et slitesterkt fôr for å beskytte mot slitasje. Den øvre delen av luftkammeret bærer vekten av motoren, reduksjonen og støtten koblet til klassifisererens hovedaksel. Rotoren er festet til hovedakselen med en nøkkel.

Materiale fra en prosesspresse eller vertikal mølle mates inn i klassifisererens innløp. Den roterende propellspredningsskiven kaster materialet i en spredt tilstand mot den faste buede mottaksambolten (desintegrasjonsplate). Luft kommer inn i spiralen tangentielt gjennom luftinntaket, hvor materialet spres av spredningsskiven og ambolten, og gjennomgår primær klassifisering innenfor den roterende luftstrømmen.

Etter primær klassifisering kommer partikler større enn 0,15 mm inn i oppsamlingskjeglen for grovt materiale. Partikler mindre enn 0,15 mm føres oppover av luftstrømmen til klassifiseringssonen mellom statorblad I og rotoråpningen. Der fører sentrifugalkraften til den roterende luftstrømmen og den sentripetale dragkraften til luftstrømmen til sekundær klassifisering.

Etter sekundær klassifisering faller partikler større enn 0,045 mm inn i den grove pulveroppsamlingskjeglen. Partikler mindre enn 0,045 mm føres oppover av luftstrømmen til klassifiseringssonen mellom statorblad II og rotor m for videre tertiær klassifisering.

Etter tre runder med sortering faller partikler større enn 0,02 mm inn i den medium pulveroppsamlingskjeglen. Partikler mindre enn 0,02 mm transporteres av luftstrømmen gjennom midten av rotoren og slippes ut gjennom luftboksen og kanalene til støvsamleren for oppsamling.

Denne maskinen fungerer under undertrykk. Sorteringsluften kan være støvbelastet luft, uteluft eller en blanding av de to. Primære og sekundære gasser kommer inn i klassifikatoren tangentielt gjennom sine respektive luftinntak.

Tekniske spesifikasjoner

1. Fôrkonsentrasjonen reduseres trinnvis under sorteringen, og eliminerer partikkelinterferens. Dette resulterer i høy klassifiseringsnøyaktighet og en separasjonseffektivitet på over 80 %.
2. Den har høy støvbelastningskapasitet per enhet luftvolum. Dens avanserte og rasjonelle struktur tillater store variasjoner i separasjonsluftvolum, utgang og matehastighet uten å påvirke separasjonseffektiviteten, noe som resulterer i svært stabil klassifiseringsytelse.
3. Utstyret gir lav motstand. Ved å integrere flere separasjonsprinsipper og bruke aerodynamisk analyse for å optimalisere hele strømningsfeltet, oppnår systemet betydelige energibesparelser i hele slipekretsen.
4. Systemkontrollen er enkel, følsom og pålitelig. Justering av rotorhastigheten justerer driftstilstanden til valsemøllen, matehastigheten til kulemøllen og finheten og utbyttet til det ferdige produktet. Dette eliminerer den tradisjonelle praksisen med å justere separasjonsmaskinen gjennom vifteluftvolumjusteringer på grunn av det begrensede rotorjusteringsområdet i konvensjonelle slipesystemer. Systemet bruker trinnløs hastighetsregulering, noe som gjør justeringen praktisk og pålitelig.
5. Den strukturelle designen er avansert, anvendelig og pålitelig. Svært slitende deler av klassifikatoren, som syklonen, sneglehornet, luftstyreskovlene og rotoren, er laget av slitesterke materialer eller behandlet med antislitasjeteknologi, noe som resulterer i ekstremt lave slitasjegrader. Klassifisererens interiør er foret med slitesterke stålplater, noe som effektivt forlenger levetiden. Spindelens nedre lagertetning benytter en ny design, som effektivt eliminerer de to hovedproblemene med støvinntrengning og smøremiddellekkasje, og forlenger dermed det nedre lagerets levetid betydelig.