T-SEPAX pulverklassifiserer med tre separasjoner

Produktfordeler

Sammenlignet med tradisjonelle pulverseparatorer, tilbyr T-Sepax høyeffektive tre-separerte pulverseparatorer følgende betydelige fordeler:

1. Den høyeffektive T-Sepax-pulverseparatoren med tre separasjoner bruker to-trinns separasjon og tre-trinns dispersjon, og separerer materialer i tre kategorier: grovt pulver (d > 150 μm), middels grovt pulver (60 μm < d < 150 μm), og fint pulver. Den primære separasjonssonen forhåndseparerer grove partikler fra det blandede pulveret og samler dem i en grov pulverkjegle. Den sekundære separasjonssonen er en presis klassifiseringssone, som fullfører klassifiseringen innenfor det ringformede området dannet av ledeskovler og en vertikal burrotor. Denne forhåndsseparasjonen av grove partikler eliminerer interferens fra grove partikler, noe som resulterer i høy klassifiseringsnøyaktighet og en separasjonseffektivitet på over 85 %.
2. Sammenlignet med sentrifugal-, syklon- og rotorseparatorer av samme størrelse, tilbyr T-Sepax høyeffektive tre-separasjons pulverseparator betydelig høyere gjennomstrømning, noe som gjør den mer egnet for storskala produksjon. Den rasjonelle strukturen tillater store variasjoner i separasjonsluftvolum, utgang og matehastighet uten å påvirke separasjonseffektiviteten, noe som resulterer i svært stabil klassifiseringsytelse.
3. Klassifiseringsprinsippet er utmerket. Ved å kombinere flere prinsipper for valg av pulver og bruke aerodynamisk analyse, har hele strømningsfeltdesignet blitt optimalisert, noe som reduserer utstyrsmotstanden betydelig, forbedrer effektiviteten til valg av pulver og reduserer energiforbruket betydelig. Klassifikatorrotoren er utstyrt med en patentert virvelstrømlikeretter. Luftstrømmen i rotoren stiger i forhold til rotoren, og roterer ikke, noe som resulterer i et jevnt og stabilt strømningsfelt på klassifiseringsringens overflate: den relative feilen i luftstrømmen på ethvert punkt er mindre enn 5%. Når luftstrømmen kommer inn i rotoren, reduserer momentumet kraften som utøves på rotoren, noe som sparer drivkraft og reduserer slitasje.
4. Klassifisereren benytter trinnløs hastighetsregulering. Finhetsjustering er praktisk, følsom, pålitelig og har et bredt justeringsområde.
5. De romlige dimensjonene til klassifiserings- og løftesonene er redesignet. Den høyeffektive T-Sepax-klassifisereren med tre separasjoner har en kompakt design og er egnet for slipesystemer med lukket krets som består av ethvert slipeutstyr. Den er egnet for møllekonverteringer med åpen flyt, enkeltkretsmøller og dobbeltkretsmøller, og er spesielt egnet for semifinale- og sluttmalesystemer med valsepresser. 6. Svært slitende deler av klassifisereren, slik som spredeplaten, syklonen, sneglehornet, luftstyreskovlene og rotoren, er laget av slitesterke materialer eller behandlet med antislitasjeteknologi, noe som resulterer i ekstremt lave slitasjegrader. Klassifiseringskammeret er foret med en ny manganplate, som effektivt forlenger levetiden.
6. Hovedakselens nedre lagertetning bruker en ny design, som effektivt adresserer to hovedproblemer: støvinntrengning og lekkasje av smøreolje, og forlenger dermed levetiden til det nedre lageret betydelig.
7. Klassifisererfundamentet benytter mekaniske vibrasjonsreduksjonsprinsipper for å sikre at resonansfrekvensen mellom klassifisereren og fundamentet ikke er nær klassifisererens egenfrekvens, og overvinner dermed resonans og løser fundamentalt klassifiserervibrasjonsproblemet som lenge har plaget produsenter.
8. De grove, middels og fine pulverrørene bruker alle doble sammenlåsende luftventiler, noe som reduserer systemluftlekkasjen betraktelig og overvinner det høye støvutslippet forbundet med konvensjonelle klassifiserere.

Arbeidsprinsipp

Under drift driver en hastighetskontrollert motor den vertikale drivakselen gjennom en transmisjonsmekanisme. Materiale kommer inn i klassifisereren gjennom mateporten på toppen av klassifisereren. Den strømmer deretter gjennom et rør som er plassert mellom øvre og nedre kjegler på den middels grove pulveroppsamlingskjeglen og faller ned på spredebrettet. Spredebrettet roterer med den vertikale drivakselen, og fordeler materialet jevnt på grunn av sentrifugalkraften. Det dispergerte materialet utsettes deretter for høyhastighets luftstrøm fra en ekstern vifte som kommer inn i klassifiseringen gjennom luftinntaket. De grove og tunge partiklene i materialet kastes mot de indre veggene i klassifikatoren på grunn av sentrifugalkraften. Etter å ha støtt på materialet, mister de kinetisk energi og glir nedover veggen, og lander i den grove pulveroppsamlingskjeglen. De gjenværende partiklene blir feid opp av den virvlende, stigende luftstrømmen. Når de passerer gjennom det aktive området til de store bladene, blir de truffet av bladene, og kaster noen av de grove partiklene på de indre veggene til klassifikatoren. Etter å ha truffet veggene, mister de kinetisk energi og glir nedover veggen, og lander i den grove pulveroppsamlingskjeglen.

Etter å ha passert gjennom de store bladene, fortsetter det middels grove og fine pulveret å stige, drevet av den stigende luftstrømmen, gjennom de vertikale ledeskovlene og inn i den sekundære klassifisereren. Den roterende burrotoren skaper en sterk og stabil plan virvel i den støvladede luftstrømmen, som sentrifugalt kaster det middels grove pulveret mot de vertikale ledeskovlene, hvor det mister kinetisk energi og faller inn i den middels grove pulveroppsamlingskjeglen før det slippes ut gjennom det middels grove pulverrøret. Fint pulver som oppfyller kravene passerer gjennom merdrotoren og kommer inn i dens indre, etterfulgt av den sirkulerende luften inn i syklonseparatoren med lav motstand, før det glir inn i finpulveroppsamlingskjeglen og blir det ferdige produktet.

Tekniske spesifikasjoner