Ultrafin pulverklassifisering

Produktfordeler

Sammenlignet med tradisjonelle pulverklassifiserere, tilbyr TS-CX-seriens ultrafine pulverklassifiserer følgende enestående fordeler:

1. Stabilt klassifiseringsprinsipp. Dens unike strukturelle design bruker sidemating, en nedadgående spredeskive og nedadgående luftstrøm, integrerer gravitasjons-, sentrifugal- og planvirvelklassifiseringsprinsipper for å oppnå flertrinns separasjon.
2. Høy tilpasningsevne. Merdrotorens justerbare hastighet og luftvolum imøtekommer behandlingen av pulver med varierende tettheter og krav til finhet, slik som kalsiumbasert avsvovlingspulver, ultrafin kaolin, titandioksid, slaggmikropulver, ultrafin flyveaske og sement. Den kan brukes som en hjelpeenhet for slipesystemer med lukket krets eller som en direkte klassifisering for pulver som flyveaske.
3. Praktisk finhetskontroll. Klassifisererens hovedaksel bruker trinnløs hastighetsregulering, noe som muliggjør praktisk finhetskontroll ganske enkelt ved å variere hovedakselhastigheten og vifteluftvolumet. Justeringsområdet er bredt, og finjusteringen er praktisk, følsom og pålitelig.
4. Betydelige energibesparelser. Hele utstyrssystemet har en strømlinjeformet design, noe som reduserer systemmotstanden betydelig og oppnår betydelige energibesparelser.
5. Høyt pulvervalg og klassifiseringseffektivitet. Maskinen oppnår en pulvervalgeffektivitet på over 85 %.
6. Forbedret produktkvalitet. Det ferdige produktets overflate kan nå over 450 m²/kg, med en 45 µm siktrest på mindre enn 5 %.
7. Lang levetid. Svært slitesterke komponenter som sorteringsskiven, syklonsneglehorn, ledeskovler, rotorskovler, rotorluftlåsvinger og grov pulverkjegle gjennomgår antislitasjebehandling. Klassifisereren er foret med en ny slitesterk legeringsplate, noe som reduserer slitasjen betydelig og forlenger utstyrets levetid effektivt.
8. Kjølesystemet for hovedakselens nedre lager benytter designprinsippene for ubåtssmøring til Tianjin Institute og inkluderer importerte tyske tetninger, som effektivt adresserer de to hovedproblemene med smøreoljelekkasje og askeinntrengning i lagrene, og forlenger dermed levetiden til det nedre lageret. 9. Hele maskinen utsettes for dynamisk balanseringstest før den forlater fabrikken for å sikre at den dynamiske balanseringsnøyaktigheten når G63-nivået; sirkulasjonsviften utstyrt med klassifikatoren har et integrert fundament av stålkonstruksjon og er installert på fundamentet med elastiske støtdempende puter, noe som reduserer påvirkningen fra viftevibrasjonen på fundamentet og gjør hele maskinen veldig stabil under drift.

Arbeidsprinsipp

Gjennom forbedringer har dette produktet nå tre distinkte seksjoner: pulverdispersjon, klassifisering og innsamling.

1. Dispersjonsseksjon: Sprederbrettet har blitt flyttet fra toppen av det roterende buret til bunnen av den nedre kjeglen, mateporten er flyttet til utsiden av det roterende buret, og luftinntaket er flyttet fra siden til bunnen, vendt mot spredebrettet. Disse forbedringene har gitt følgende fordeler:

(1) Effektiv separering av dispersjons- og utvalgsområdene eliminerer interferens mellom grove og fine partikler under klassifiseringsprosessen, forhindrer at små mengder grovt pulver blåses inn i det ferdige produktet, og begrenser partikkelstørrelsesfordelingsområdet. Det er opprettet en lavere klassifiseringssone som reduserer belastningen på hovedklassifiseringsområdet.

(2) Bytte til et lavere luftinntak øker materialspredningshastigheten under spredebrettet, utvider spredningsrommet og forbedrer spredningen av fôret betydelig. Dette eliminerer også den ujevne luftfordelingen i klassifiseringsområdet forårsaket av sideluftinntaket, noe som reduserer vindmotstanden.

2. Klassifiseringsseksjon: De strukturelle forbedringene skaper øvre og nedre klassifiseringssoner.

Den nedre klassifiseringssonen utfører primært gravitasjonsklassifisering. Materiale spres fra spredeskiven og blåses oppover av vinden. Tyngdekraft og vindmotstand virker på materialet, og får grove partikler til å synke og finere partikler til å stige med vinden, noe som resulterer i klassifisering. Når de fine partiklene stiger med vinden, reduserer det utvidede sylindertverrsnittet vindhastigheten, noe som får noen større partikler til å endre retning og synke, noe som fører til ytterligere klassifisering.

I den øvre klassifiseringssonen er hele strømningsfeltet optimalisert ved hjelp av aerodynamisk analyse. En virvelklassifiseringssone, sammensatt av buede ledeskovler og en merdrotor, er integrert. Dette sikrer et jevnt og stabilt luftstrømfelt på overflaten av klassifiseringsringen. Den relative feilen i luftstrømhastigheten på et hvilket som helst punkt på den samme vertikale overflaten er mindre enn 3 %, noe som sikrer nøyaktig klassifisering. Luftstrømmen, som bærer pulver, kommer inn mellom de buede ledeskovlene og buret, noe som resulterer i sentrifugal sedimentasjonsklassifisering. Den skiveformede klassifiseringsrotoren roterer med konstant hastighet, og genererer et stabilt roterende luftstrømfelt i klassifikatoren. Denne virvlende luftstrømmen virker på pulveret, skaper en balanse mellom sentrifugalkraft og motstand, og oppnår ultrafin pulverklassifisering.

3. Oppsamlingssone: Pulveroppsamling utføres ved bruk av en støvoppsamler med virvelsyklon med lav motstand eller en støvoppsamler med luftbokspulspose. (Siden syklonstøvsamlere ikke kan samle opp ultrafint pulver, noe som vil resultere i ultrafin pulversirkulasjon, brukes en luftboks pulspose støvsamler for å unngå ultrafin pulversirkulasjon, øke innholdet av ultrafint pulver i produktet og forbedre pulvervalgeffektiviteten. Dette er brukerens valg.)

Tekniske spesifikasjoner