Klassifisering av kunstig sand og gruspulver

Produktfordeler

1. Stabilt sorteringsprinsipp: Produktet har flere sorteringssystemer. Materialstrømningsfeltet er optimalisert ved hjelp av aerodynamisk analyse basert på egenskapene til sand og grus. Dette reduserer driftsmotstanden betydelig, forbedrer sorteringseffektiviteten og reduserer energiforbruket betydelig. Denne prosessen overgår tradisjonelle vannvaskede sand- og grussorteringsprosesser.
2. Den V-formede omrøring- og klassifiseringssonen har en enkel struktur og krever minimalt med forbruksvarer. Fraværet av en elektrisk røreverk minimerer trykkfallet, noe som resulterer i stabil drift og lavt strømforbruk.
3. Høy klassifiseringsnøyaktighet: Luftstrømmen i likeretteren stiger i forhold til rotoren, ikke roterende. Materialet rengjøres gjentatte ganger i klassifiseringssonen, noe som resulterer i høy klassifiseringsnøyaktighet.
4. Enkel betjening: Burrotoren bruker trinnløs hastighetsregulering med variabel frekvens. Dette gir et bredt justeringsområde, praktisk betjening og pålitelig følsomhet.
5. Høy klassifiseringseffektivitet: Den V-formede omrørings- og klassifiseringssonen har flere lag med omrørings- og klassifiseringsplater, som gjentatte ganger agiterer og blåser av materialet, og sikrer praktisk talt ikke noe fint pulver i det uttømte grove pulveret. Ved utløpsporten til mediumpulveret i sedimenterings- og klassifiseringssonen fjerner luftstrømmen fint pulver fra mellommaterialet, noe som reduserer innholdet av finpulver betydelig. Burrotorens klassifiseringssone har ledeskovler for mer nøyaktig og effektiv klassifisering.
6. Slitasjebestandige komponenter minimerer vedlikehold og forlenger levetiden. Importerte slitesterke stålplater brukes i de sårbare områdene av støvfjerningsmaskinens hovedkomponenter, noe som effektivt forlenger levetiden. Hele maskinen er dynamisk balansert, noe som sikrer jevn drift over hele hastighetsområdet.
7. En ny design for den nedre hovedaksellagertetningen løser effektivt to hovedproblemer: støvinntrengning og smøremiddellekkasje, noe som effektivt forlenger lagerets levetid.
8. Avstøvningsmaskinfundamentet bruker mekaniske vibrasjonsreduksjonsprinsipper for å forhindre at vibrasjonsfrekvensen til separatorfundamentet danner et heltall av separatorens naturlige frekvens, noe som fundamentalt løser det langvarige problemet med separatorresonans.
9. Doble sammenlåsende spjeld brukes i grovt sandrør, middels grovt sandrør og fint sandrør, noe som reduserer systemluftlekkasjen betydelig og overvinner det høye støvutslippet under drift av tidligere avstøvningsmaskiner. 10. Systemet bruker doble luftventiler og intern sirkulasjonsluft for effektivt å redusere systemluftlekkasje og redusere støvutslipp under drift.

Arbeidsprinsipp

Etter å ha passert gjennom en knuser, sandfremstillingsmaskin og vibrerende sikt, raffineres kunstig sand til en størrelse på 0-4,75 mm. Denne sanden mates deretter inn i maskinens mateport ved hjelp av transportutstyr og går inn i sandspredningssonen. Flere sett med ledeplater og slagplater fører til at sandpartikler av varierende størrelse faller med ulik hastighet, noe som resulterer i gjentatt friksjon mellom sandpartiklene. Dette fjerner gjørme og steinstøv fra sandens overflate, som deretter raskt fjernes av vinden, og renser sanden effektivt.

Materialet som kommer inn i innløp 1 dispergeres og strippes av flertrinns dispergeringsplater 4. Luft som blåser fra venstre mellom dispergeringsplatene fjerner middels og fine partikler fra materialstrømmen, og den grove sanden slippes ut fra grovsandutløpet 6 i bunnen. Materialet som er suspendert i luftstrømmen føres av vinden inn i sorteringssonen mellom de multiple sorteringsplatene 5. Graderingsplatene fjerner videre det relativt grove materialet fra det suspenderte materialet. Det grove materialet glir så ned graderingsplatene og løftes opp igjen av vinden. Denne gjentatte separasjonsprosessen resulterer i at det grove pulveret inkorporeres i den grove sanden. Det luftbårne materialet som kommer ut av sorteringsplaten går inn i sorteringssonen for medium material. I denne sonen avtar og avbøyer luftstrømmen, noe som får middelsanden til å sedimentere ved tyngdekraften og støt mot veggen, og slippes ut fra middelsandutløpet 8. Luftstrømmen fører deretter materialet inn i sorteringssonen for fint materiale. Der forårsaker den buede styreplaten 9 rotasjon, noe som resulterer i en dobbel effekt av sentrifugalsedimentering og gravitasjonssedimentering. Den fine sanden faller ned i finsandoppsamlingskjeglen 11 nedenfor og slippes ut fra finsandutløpet 12. Pulvermaterialet følger luftstrømmen inn i avpudringssonen, hvor merdrotoren 10 kaster ut litt grovere materiale (fin sand). Den fine sanden støter på den buede ledeplaten og faller ned i den fine sandoppsamlingskjeglen. Den pulveriserte luftstrømmen går inn i syklonen for separasjon av gass og fast stoff. Det separerte fine pulveret slippes ut fra pulverutløpet 18, og den relativt rene luften kommer inn i viften for resirkulering gjennom luftutløpet 17.

Tekniske spesifikasjoner