Pulverklassifiserer med to rotorer

Produktfordeler

I sementproduksjon er sirkulære slipesystemer nå mye brukt for å forbedre slipesystemets effektivitet og redusere produktets energiforbruk. Som en avgjørende komponent i dette systemet påvirker den stabile ytelsen til klassifisereren systemeffektiviteten. Derfor har utviklingen av klassifikatorer lenge vært et fokus for forskningsinstitutter og industri- og gruvebedrifter.

JND-seriens høyeffektive, anti-kondensasjon, kombinert tvillingrotor-klassifiserer er en ny type klassifikator utviklet uavhengig av teknikere ved Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., og kombinerer internasjonal klassifiseringsteknologi med optimal anvendelse av plan virvelstrømteori på syklon-type klassifiserere. Den har vist seg å oppnå en klassifiseringseffektivitet på 85-90 %, og tilbyr praktisk og fleksibel finhetsjustering og stabil og pålitelig ytelse.

Sammenlignet med tradisjonelle klassifiserere, har JND-seriens høyeffektive, anti-kondens, kombinert dobbeltrotorklassifiserer følgende unike fordeler:

1. Den bruker en avtakbar, modulær spredeskive av propelltypen. Dette sprer ikke bare materialet, men genererer også et opptrekk, som får materialpartiklene på platen til å koke og spre seg, og dermed forbedre klassifiseringen og spredningen av materialpartiklene.

2. Den har et avansert klassifiseringsprinsipp. Ved å kombinere flere pulverseparasjonsmekanismer, utnytter maskinen balansen mellom motsatte sentrifugalkrefter og sentripetalsuget av luftstrømmen. Materialet passerer gjennom separasjonssonen med distinkte separasjonsgrensesnitt, noe som resulterer i høy klassifiseringsnøyaktighet.
3. Tandem nedre merdrotoren løfter og sprer det grove pulveret som er separert i det øvre separasjonskammeret, og skiller kvalifisert fint pulver ytterligere samtidig som den sikrer jevn virvelluftstrøm inne i maskinen.
4. Klassifisererens hovedaksel har trinnløs høy hastighet, noe som muliggjør praktisk, følsom og pålitelig finhetsjustering over et bredt justeringsområde.
5. Den redesignede separasjonssonen har blitt optimalisert for å øke dens romlige areal og forbedre separasjonseffektiviteten.
6. En syklonstøvsamler med lav motstand brukes, noe som resulterer i lav motstand og høy støvoppsamlingseffektivitet.
7. Ulike anti-kondensenheter, inkludert en elastisk feiemaskin, har blitt optimalisert i maskinen for utmerket anti-kondenseffektivitet.
8. Alle sårbare områder er beskyttet av nye flertrinns foringer, som effektivt forlenger levetiden til hovedenheten.
9. Rotasjonssystemet bruker et tørroljestasjonssystem, og løser problemet med lagerslitasje. 10. Bruken av en hyperstatisk struktur sikrer tilnærmet vibrasjonsfri drift av hele maskinen; bruk av en støvtett og vibrasjonsreduserende vifte reduserer systemets vibrasjoner.
10. De grove og fine pulverrørene bruker doble sammenlåsende luftventiler, noe som reduserer luftlekkasjen betydelig og overvinner problemet med høy støvgenerering fra tidligere pulverkonsentratorer.

Arbeidsprinsipp

1. Eksosmateriale kommer inn i klassifisererens indre kappe fra den øvre beholderen og faller ned på den integrerte spredeskiven av propelltypen, som er integrert med rotoren. Drevet av skivens høyhastighetsrotasjon, spres den i alle retninger. Samtidig løfter opptrekket som genereres av propellbladene materialet oppover, og skaper et kokepunkt på skivens propellblader. Finere partikler flyter oppover, blir suspendert og spredt, mens grovere eller tyngre materialer spres av skivens blader og faller langs sylinderveggen, og fullfører separasjonsprosessen.
2. Under spredningsskiven er en nedre burrotor 10. Roterende med hovedakselen skaper den nedre burrotoren en virvel som omdispergerer de grove og tunge materialene som faller langs sylinderveggen. De finere partiklene løftes oppover og returneres til den sirkulerende luften for videre klassifisering. De grove partiklene passerer deretter gjennom en dryppmekanisme og slippes ut fra den indre kjeglen.
3. Over spredningsskiven er en burrotor 6. Inne i pulvervalgkammeret roterer luftstrømmen nær overflaten av den øvre burrotorens klassifiseringsring og materialet som er spredt i den, med høy hastighet, drevet av ringen. Denne høyhastighetsvirvelen danner en jevn, intens virvel rundt ringen. Innenfor dette området forblir forholdet mellom sentrifugalkraft og sugekraft konstant på alle steder. Sentrifugalkraften som virker på materialet i luftstrømmen kan justeres ved å justere hastigheten på motor 2s hovedaksel 3. Denne kraften øker når hastigheten øker. Hvis luftvolumet forblir konstant, reduseres den kuttede partikkelstørrelsen, noe som resulterer i et finere produkt. Redusering av hastigheten gir et grovere produkt.
4. Etter klassifisering av den øvre merderotoren, transporteres de fine partiklene med den sirkulerende luften til de forskjellige eksterne syklonstøvsamlere. De nydesignede syklonstøvsamlere har luftføringer ved luftinntaket, en reflekterende skjerm på den indre kjeglen og en hastighetsdemper i den nedre enden, noe som reduserer væskemotstanden i syklonstøvsamleren betydelig. Drevet av luftlederne kommer den sirkulerende luften inn i syklonkollektorene med høy hastighet. Vindhastigheten avtar plutselig i den utvidede delen av sneglehornet, noe som akselererer sedimenteringen av partikler og forbedrer også støvoppsamlingseffektiviteten til syklonstøvsamleren.
   
   

Tekniske spesifikasjoner