Vertikal akselstøtknuser

Produktfordeler

1.Optimalisert design reduserer produksjonskostnadene
Den modulære kastehodedesignen krever kun utskifting av slitte deler, noe som reduserer driftskostnadene med over 30 %. Den perifere beskyttelsesplaten kan brukes reversibelt hvis den er delvis slitt, noe som øker materialutnyttelsen med over 48 %. Diamantformede støtblokker forhindrer skade på den vertikale platen forårsaket av materiell støtslitasje.

2. Høyere gjennomstrømning og høyere ytelse
Den optimaliserte rotoren med dype hulrom øker materialgjennomstrømningen med omtrent 30 %. Den jevnere buede utformingen av utkastsporten og den indre strukturen reduserer materialflytmotstanden, forbedrer materialgjennomstrømningen betydelig og øker maskinens produksjonskapasitet.

3. Praktisk og sikker drift
Massefôringsbrettet med to formål er enkelt å betjene og muliggjør raskt bytte mellom to matemetoder: full sentermating og sentermating med ringformet kaskademating. Maskinen bruker en støysvak motor med høy beskyttelse med F-klasse isolasjon og IP54/55 beskyttelsesklassifisering.

4. Spesialforsegling for enkelt vedlikehold
En spesiell tetningsstruktur i den nedre enden av hovedakselen sikrer ingen oljetetning og ingen oljelekkasje, noe som reduserer drivstofforbruket. En hydraulisk dekselåpningsmekanisme, importert fra Japan, muliggjør rask og enkel fjerning av det øvre dekselet, noe som sparer tid, arbeid og krefter ved utskifting og reparasjon av interne komponenter.

Arbeidsprinsipp

Full sentermating: Materialet faller ned i matetrakten, kommer inn i den roterende høyhastighetsrotoren gjennom det midtre matehullet og akselereres fullt før det kastes ut gjennom utkastsporten. Den kolliderer først med materialet som har falt tilbake og faller fritt, og treffer deretter virvelforingen (eller slagblokken) i det omkringliggende virvelkammeret. Den sprettes først tilbake til toppen av knusekammeret, avbøyes deretter nedover, kolliderer med materialet som kastes ut fra pumpehjulets strømningskanal, og danner en kontinuerlig materialgardin, som slippes ut gjennom den nedre utløpsporten.

Sentermating med ringformet kaskademating: Materialet faller ned i fôrbeholderen, faller deretter gjennom det ringformede hullet og separeres i to strømmer av bulkmaterialbrettet. Den ene strømmen kommer inn i det roterende pumpehjulet med høy hastighet gjennom fordelingsplaten, og den andre strømmen faller fra omgivelsene til fordelingsplaten. Materialet som kommer inn i løpehjulet akselereres raskt i løpehjulet og kastes deretter ut i høy hastighet. Den støter og knuser først med den andre delen av materialet som faller fritt rundt bulkplaten, og støter deretter på vortexmaterialets foring (eller slagblokken) i det omkringliggende virvelhulrommet. Den sprettes først tilbake til toppen av knusehulrommet, og bøyes deretter nedover for å kollidere med materialet som slippes ut fra pumpehjulets strømningskanal for å danne en kontinuerlig materialgardin, som slippes ut gjennom den nedre utløpsporten.