JVM Series Vertikal Mill

Produktfordeler

1. Lav investeringskostnad
Lite fotavtrykk: Systemet integrerer knusing, tørking, sliping og sortering og transport i ett system, og har en enkel og kompakt layout som opptar omtrent 50 % av gulvplassen til et kulemøllesystem. Videre kan den installeres utendørs, noe som reduserer investeringskostnadene betydelig.
Høy tørkekapasitet: Direkte intern varmluftkontakt med materialet gir høy tørkekapasitet, eliminerer behovet for en tørketrommel, sparer plass og energi. Justerbar varmlufttemperatur gir enkel håndtering av materialer med varierende fuktighetsnivå.

2. Lave driftskostnader
Lite slitasje: Siden slipevalsene ikke kommer i direkte kontakt med slipeskiven under drift, og valsene og foringene er laget av materialer av høy kvalitet, gir de lang levetid og minimal slitasje.
Lavt energiforbruk for sliping: Malerullene knuser materialet direkte mot slipeskiven, noe som resulterer i lavt energiforbruk, sparer 30%-40% sammenlignet med kulemøllesystemer.

3.Slipeeffektivitet
Høy ytelse: Ulike modeller er tilgjengelige for å møte kundenes krav til forskjellige materialer, og gir høyere ytelse og effektivitet sammenlignet med tradisjonelle slipemøller.
Hydraulisk booster: Hydraulisk booster øker slipekraften, og øker dermed ytelsen og forbedrer slipeeffektiviteten.

4. Høy produktkvalitet
Høy produktrenhet: Rullehylsen og foringen er ikke i direkte kontakt, og en begrenser er installert. Dette minimerer jerninnholdet i produktet, og mekanisk slitejern fjernes enkelt. Når det brukes til å male hvite eller gjennomsiktige materialer, oppnår produktet høy hvithet og renhet.
Høy klassifiseringspresisjon: Avhengig av partikkelstørrelseskravene til det ferdige produktet, bruker klassifisereren en merdklassifiserer (dynamisk og statisk klassifikator) og en konisk rotorklassifikator (dynamisk klassifikator) for å forbedre presisjonen.

5.Enklere betjening
Intelligent kontroll: LM-systemet er utstyrt med et PLS/DCS automatisk kontrollsystem, som muliggjør fjernkontroll og forenkler driften.
Enklere vedlikehold: Rullehylsen og foringen kan skiftes raskt og enkelt ved å inspisere den hydrauliske sylinderen og snu bommen, noe som reduserer nedetid og tap.

6. Miljøvennlig og forurensningsfri
Lav vibrasjon og lav støy: Utstyrt med en grenseanordning for å hindre direkte kontakt mellom valsehylsen og slipeskiveforingen, dette forhindrer skadelige støt og kraftige vibrasjoner.
God forsegling: Hele utstyret er forseglet, og systemet fungerer under negativt trykk, eliminerer støvlekkasje og opprettholder et rent miljø, og oppfyller nasjonale miljøvernkrav.

Arbeidsprinsipp

Hovedmotoren driver slipeskiven til å rotere gjennom reduksjonsrøret. Samtidig kommer varm luft inn i den vertikale møllekroppen fra luftinntaket. Materialet faller på midten av slipeskiven gjennom mateporten. Under påvirkning av sentrifugalkraft beveger materialet seg jevnt fra midten av slipeskiven til kanten. Når den passerer gjennom slipevalseområdet på slipeskiven, knuses den av sliperullen. Store stykker materiale knuses direkte, og fine partikler presses for å danne et materiallag for knusing mellom partikler. Det knuste materialet fortsetter å bevege seg mot kanten av slipeskiven til det blir ført bort av den sterke luftstrømmen ved vindringen. Blant materialene som bæres av luftstrømmen faller de større partiklene tilbake på slipeskiven under sin egen tyngdekraft og fortsetter å bli knust. Resten av materialet kommer inn i den dynamiske separatoren med luftstrømmen for pulverklassifisering. Under påvirkning av de dynamiske separatorbladene går materialet som ikke oppfyller finhetskravene tilbake til slipeskiven for sliping, mens materialet som oppfyller finhetskravene går inn i pulsstøvsamleren med luftstrømmen gjennom rørledningen for oppsamling og slippes ut gjennom utløpsinnretningen som det ferdige pulveret. Når jernblokkene og annet vanskelig slipende rusk blandet i materialet i hovedmaskinen beveger seg til kanten av slipeskiven med materialet, kan de ikke blåses vekk av vinden på grunn av sin egen vekt. De faller ned i møllens nedre hulrom og skrapes inn i slaggutslippsporten av skrapen som er installert i bunnen av slipeskiven og deretter tømmes utenfor hovedmaskinen.